1 ．一种同步带轮，包括具有中心孔（ 11 ）的筒状轮体（ 1 ) ，其特征在于，所述的筒状轮体 ( 1 ）的两端分别设有环形端板（ 2 )

，在两块端板（ 2 ）之间设有若干轴向延伸且在圆周方向上均匀分布的槽体（ 12 ) ，所述的槽体（ 12 ）的横截面呈等腰梯形。

     2 ．根据权利要求 1 所述的同步带轮，其特征在于，所述的筒状轮体（ 1 ）与环形端板（ 2 ) 连为一体。

     3 ．根据权利要求 1 或 2 所述的同步带轮，其特征在于，所述的环形端板（ 2 ）的外侧具有与环形端板（ 2 ）同心设置的环形凸环（ 21 ) ，所述的环形凸环（ 21 ）与环形端板（ 2 ）连为一体。

   技术领域

     本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种同步带轮。

   背景技术

     同步带轮作为现有机械传动装置中常用的部件，同步轮价格，被广泛应用。目前同步带轮分为两种，一种是同步带轮与齿轮结构有点类似，另一种是具有挡边的同步带轮。具有挡边的同步带轮具有防止传

、同步带轮8M.5M.3M维护保养方便，不需润滑，维护费用低；

5、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；

6、同步带轮8M.5M.3M可用于长距离传动，zhong心距可达10m以上；

7、没污染，可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。

3、带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合表1、表2、表3规定。

4、各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合表4规定要求。

5、带轮外径、档边尺寸按附表规定选用。

6、附表中没有列出的带轮规格，本公司也可生产。

7、制造带轮用材质以碳素钢为主，如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工；带轮外径大与250mm，采用铸铁。

同步带轮的F C F成形

2 ． 1 同步带轮零件分析

图 2 所示为同步带轮零件图，带轮材料为L 3  铝， 零件壁厚为 3 I T I T I 左右。零件形状复杂， 壁厚较 小， 变形程度大， 同时精度要求较高，齿形要求塌角 很小。

              图2 同步带轮零件图

2 ． 2 成形工艺分析

由于壁厚的原因，如进行体积成形， 挤压而成，虎门镇同步轮，摩擦阻力大，同步轮节径， 产生的变形抗力大， 能耗大。 同时零件 成形后易产生充不满问题； 如进行板料成形，同步轮选型，圆环外 的齿形又不能实现。那么要成形图2所示的同步带 轮，采用F ( F成形方法，更能体现节能、节材的宗 旨。工艺设计方案为：落料拉深一切边一挤压成形 一 。 根据体积不变原理，得出的成形坯件如图 3 所 示， 初算板料毛坯直径为 8 1 I T I T I 。